磚廠設備一般為單一設備，生產(chǎn)工藝為流水線作業(yè)，兩個因素決定了設備管理的重要性。管好了設備，就管好了磚廠一半的工作，這是我們常講的一句話，可見設備管理的重要性。磚廠設備的管理難點我認為主要有幾點：一是現(xiàn)代磚廠不同于傳統(tǒng)作坊式磚廠，PC磚不宜鋪貼廚房墻面 最好，設備替代了人工，設備的增加增添了設備管理的強度；二是設備工作差，破碎工序的粉塵、成型、運轉(zhuǎn)工序的不穩(wěn)定、窯爐設備的高溫高濕和腐蝕氣體；窯車的高低溫循環(huán)等對設備的損害因素復雜；三是設備的保養(yǎng)維修技能；四是設備的操作技能。五是設備的質(zhì)量。
磚廠的窯爐操作主要為溫控工（燒窯師傅），可窯爐系統(tǒng)的管理卻很少見。三代仿石PC磚查看詳情>>溫控操作主要任務是控制進出車時間，干燥窯和焙燒窯的溫度、壓力調(diào)控，而牽涉到窯爐系統(tǒng)的窯車進車前的碼坯質(zhì)量檢查、化驗數(shù)據(jù)傳達、隧道窯密封、窯門管理、窯車管理、砂封管理、余熱利用、煙氣脫硫等沒有進行系統(tǒng)管理，導致窯爐系統(tǒng)不能充分發(fā)揮其作用。
這一項是現(xiàn)代磚廠最為薄弱的一環(huán)，缺少這一管理，磚廠就會出現(xiàn)盲目的、錯誤的協(xié)調(diào)機制，最終導致生產(chǎn)技術(shù)管理的混亂。工藝系統(tǒng)管理需要全方位的兼顧，各工序的協(xié)調(diào)和相互控制。工藝管理是磚廠生產(chǎn)技術(shù)的“靈魂級”管理，所有工序必須在工序管理的范疇之內(nèi)，其生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)量以及成本等都是工藝管理的內(nèi)容，還要包括磚廠問題的原因分析、措施的制定以及責任的追究等等。工藝管理是磚廠的“明白人”，是成敗的關(guān)鍵。
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